| 手机复合膜的常见故障举例及其解决办法 1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。 2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。 3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。 4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。 解决办法： 1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。 2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。 3，更换熔融指数和密度适当的树脂。 4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。 手机复合膜有异味故障原因： 1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。 2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜产生气味。 3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。 4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。 解决办法： 1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。 2．调整气隙的大小到合适的值。 3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。 4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。 手机复合膜图案拉伸变形故障原因： 1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。 2．烘道温度设置太高。 3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。 4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。 解决办法： 1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。 2．适当降低烘道的温度。 3．适当降低复合压力。 本文来源：www.dgqy888.com |
